Là thành phần cốt lõi của hệ thống xử lý nước thải, độ tin cậy vận hành của máy bơm nước thải ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả thoát nước và hiệu quả bảo vệ môi trường. Để đảm bảo-máy bơm nước thải hoạt động ổn định lâu dài, cần có quy trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa để đánh giá một cách có hệ thống các chỉ số chính như hiệu suất cơ học, thông số điện và độ kín. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết về quy trình kiểm tra toàn diện máy bơm nước thải, từ khâu chuẩn bị sơ bộ đến nghiệm thu cuối cùng, bao gồm các điểm kỹ thuật chính và thông số kỹ thuật vận hành.
1. Chuẩn bị trước{1}}kiểm tra
Trước khi kiểm tra chính thức, phải hoàn thành công việc cơ bản sau: Đầu tiên, xác minh rằng kiểu máy bơm nước thải và các thông số kỹ thuật có phù hợp với yêu cầu thiết kế, bao gồm các chỉ số chính như tốc độ dòng chảy (Q), cột áp (H), công suất (P) và tốc độ (n). Thứ hai, kiểm tra thiết bị xem có hư hỏng khi vận chuyển hay không, chẳng hạn như vết nứt trên thân máy bơm, bu lông lỏng hoặc dây cáp bị hỏng. Tiếp theo, dọn sạch các mảnh vụn khỏi khoang máy bơm và đường ống, đồng thời xác nhận rằng hệ thống dây điện của động cơ đã chính xác và việc nối đất đáng tin cậy. Cuối cùng, chuẩn bị các dụng cụ kiểm tra cần thiết như máy đo độ rung, nhiệt kế hồng ngoại, máy đo điện trở cách điện (megohmmeter), máy đo áp suất và lưu lượng kế. Đảm bảo môi trường kiểm tra thông thoáng, đáp ứng các quy định an toàn. II. Kiểm tra hiệu suất cơ học
Kiểm tra hiệu suất cơ học tập trung vào tính toàn vẹn về cấu trúc của máy bơm và độ tin cậy của các bộ phận chuyển động của nó. Đầu tiên, quay máy bơm bằng tay để kiểm tra độ quay tự do của bánh công tác và trục. Nếu có bất kỳ lực cản nào hoặc lực cản bất thường, hãy kiểm tra độ mòn của ổ trục, sự vướng víu của bánh công tác hoặc biến dạng trục. Tiếp theo, sử dụng máy phân tích độ rung để đo độ rung của máy bơm trong quá trình vận hành. Biên độ rung hướng tâm và hướng trục phải tuân theo tiêu chuẩn ISO 10816 (thường không quá 4,5 mm/s). Ngoài ra, sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ của vòng bi và stato động cơ. Sau khi hoạt động ổn định, mức tăng nhiệt độ không được vượt quá 40 độ so với nhiệt độ môi trường và nhiệt độ tối đa không được vượt quá 80 độ (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết chi tiết). Hơn nữa, hãy kiểm tra độ chính xác của việc căn chỉnh khớp nối. Độ lệch hướng tâm phải nhỏ hơn 0,1 mm và độ lệch góc nhỏ hơn 0,05 mm/m để tránh tải trọng cơ học bổ sung do lệch trục.
III. Kiểm tra hệ thống điện
An toàn điện là rất quan trọng đối với hoạt động của máy bơm nước thải. Đầu tiên, sử dụng megom kế để đo điện trở cách điện của cuộn dây động cơ với đất. Ở nhiệt độ phòng, giá trị cách điện không được nhỏ hơn 0,5 MΩ (đối với động cơ điện áp cao-trên 6 kV, Lớn hơn hoặc bằng 6 MΩ/kV). Nếu giá trị thấp hơn, hãy làm khô lớp cách nhiệt hoặc thay thế lớp cách nhiệt. Tiếp theo, hãy kiểm tra cân bằng điện áp nguồn ba pha. Chênh lệch điện áp giữa mỗi pha không được vượt quá ±5% điện áp định mức. Ghi lại các giá trị hiện tại trong điều kiện không{12}}tải và tải để đảm bảo rằng độ mất cân bằng dòng điện ba{13}pha nhỏ hơn 10%. Tiếp theo, kiểm tra độ tin cậy của mạch điều khiển khởi động, bao gồm xem cài đặt rơle nhiệt có phù hợp với dòng điện định mức của động cơ hay không (thường là 1,1-1,2 lần), độ ổn định khi cắm công tắc tơ và độ nhạy của các thiết bị bảo vệ (chẳng hạn như bảo vệ quá tải và mất pha). Đối với máy bơm nước thải chìm, hiệu suất chống thấm của cấu trúc phốt cáp cũng phải được kiểm tra. Điện trở cách điện không được giảm quá 20% sau khi thử nghiệm ngâm nước.
IV. Kiểm tra hiệu suất niêm phong và thủy lực
Các thử nghiệm bịt kín chủ yếu tập trung vào các khu vực chính ngăn ngừa rò rỉ. Đối với máy bơm nước thải được lắp đặt-khô, hãy kiểm tra độ mịn của bề mặt tiếp xúc giữa các vòng tĩnh và động của phốt cơ khí. Không được nhỏ giọt liên tục từ vòng đệm trong quá trình vận hành (cho phép một lượng nhỏ hơi ẩm). Đối với máy bơm nước thải chìm, hãy kiểm tra độ kín của thân máy bơm và các đầu nối cáp bằng cách kiểm tra áp suất không khí (0,2-0,3 MPa). Đạt được mức đánh giá nếu áp suất giảm không quá 10% trong vòng 30 phút sau khi duy trì áp suất. Việc kiểm tra hiệu suất thủy lực phải được tiến hành sau khi hệ thống đường ống hoàn chỉnh được kết nối. Các phép đo lưu lượng và cột áp phải được thực hiện bằng đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến áp suất. Các giá trị đo được không được nhỏ hơn 90% thông số định mức và đường cong hiệu suất phải nằm trong phạm vi thiết kế (thông thường, hiệu suất cao nhất trong khoảng từ 70% đến 100% tốc độ dòng định mức). Nếu phát hiện thấy lưu lượng không đủ hoặc cột áp thấp trong quá trình thử nghiệm, hãy điều tra độ mòn của cánh quạt, tắc nghẽn đường ống hoặc quay ngược.
V. Chấp nhận toàn diện và chuẩn bị báo cáo
Sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm riêng lẻ, cần phải thực hiện thử nghiệm vận hành kết hợp: vận hành liên tục trong ít nhất hai giờ để quan sát độ ổn định của độ rung, nhiệt độ và tiếng ồn của thân máy bơm. Sự chấp nhận được xác định bằng việc không có tiếng ồn hoặc rò rỉ bất thường. Cuối cùng, dữ liệu thử nghiệm được đối chiếu và báo cáo được biên soạn. Báo cáo này bao gồm thông tin cơ bản về thiết bị, danh sách chi tiết các hạng mục kiểm tra, so sánh các giá trị đo được với tiêu chuẩn, hồ sơ về mọi vấn đề và đề xuất hành động khắc phục. Báo cáo phải được người kiểm tra ký và xác nhận và được lưu trữ để tham khảo sau này.
Phần kết luận
Quy trình kiểm tra máy bơm nước thải được tiêu chuẩn hóa là cơ bản để đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả, lâu dài. Việc đánh giá có hệ thống về hiệu suất cơ, điện và thủy lực có thể xác định kịp thời các mối nguy tiềm ẩn và tránh nguy cơ ngừng hoạt động do lỗi thiết bị. Trong thực tế vận hành, thanh tra viên phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật và điều chỉnh các ngưỡng thông số dựa trên đặc tính của thiết bị để đảm bảo tính chính xác và truy xuất nguồn gốc của kết quả kiểm tra.
